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㈠、簡介：
ISO/TS16949:2009是國際汽車行業(yè)的技術規(guī)范，是基于
ISO/TS16949:2002由IATFISO/TC176的質量管理和質量保證技術委員會的支持下制定的。第三版ISO/TS16949取消并替代了第二版，是根據ISO9001:2008進行了技術修訂的。由于ISO/TS16949:2009已包含了ISO9001:2008的所有內容，所以獲得ISO/TS16949:2009的認證，也標志著符合ISO9001:2008標準。
㈡、TS16949認證的目的：
1、在供應鏈中持續(xù)不斷的改進
⑴質量改進
⑵生產力改進
⑶成本的降低
2、強調缺點的預防
⑴ SPC的應用
⑵防錯措施
3、減少變差和浪費
⑴確保存貨周轉及最低庫存量
⑵質量成本
⑶非質量的額外成本待線時間，過多搬運
㈢、TS16949認證的范圍：
這份技術規(guī)范結合ISO9001:2000,敘述了汽車相關產品設計開發(fā)、生產、安裝和服務的質量體系要求質量體系需求。
ISO/TS16949適用于提供以下項目的生產和服務部件的供方及分承包方現(xiàn)場
⑴部件或材料。
⑵熱處理件、噴漆、電鍍、或其它最終加工服務。
⑶其它顧客規(guī)定的產品。
注：遙遠的位置：例如設計中心和公司總部也是現(xiàn)場審核的一部分。同樣，在新標準中他們不能單獨獲取認證.ISO/TS16949也適用于整個汽車供應鏈。
除了包括被客戶定義的特定產品，比如：半導體,工具裝設備制造等和汽車工業(yè)直接的供應者，層級一之外的組織ISO/TS16949的范圍相對QS-9000沒有變動太大。
符合ISO/TS16949+客戶的特殊要求+IATF認可的注冊符合所有公司的質量要求
㈣、TS16949>認證的要求：
第一，16949是以ISO9000 2000版為基礎
因此，16949需要轉向過程模式理念和PDCA>技術，這要求在方法上和文件形式上有一個極大的轉變。審核方法上也由原來的部門要素轉化為過程導向。
第二，大量和廣泛新增的變化的內容表明從以質量保證體系為基礎的QS9000轉到能取得ISO/TS16949注冊的質量管理體系有大量的工作要做。
與QS9000在細節(jié)上大約有80處的不同。比如：對內審的要求得到極大的加強，強制要求進行制造過程審核，要使用特定的檢查清單并對內審核員資格提出了要求。
第三，IATF要求，必須有最少12個月運行業(yè)績記錄和內部審核和對前12個月管理評審的策劃和結果的記錄。
第四，必須有一個有資格的內審員清單和一個顧客特定顧客要求的清單。
㈤、企業(yè)實施TS16949:2009的好處：
1.保證產品質量持續(xù)符合標準，滿足客戶要求。
2.加強過程控制，減少并預防不合格，降低生產成本。
3.規(guī)范部門職能，變人制為法制，提高工作效率。
4.有效打破對汽車配件供應商的國外貿易壁壘，參與國際競爭。
5.有效貫徹管理思想，管理者可集中精力于戰(zhàn)略發(fā)展。
6.預防質量事故。
7.降低成本，提高企業(yè)效益。
8.提供不斷改進的基本質量管理體系。
9.防止漏洞，減少生產線在水準上的差異和浪費。
10.保障客戶信任度。
11.提高組織的盈利。
㈥、TS 16949認證的特點
1、3年復審
2、ISO/TS16949注冊審核會包含客戶的特殊要求
3、不接受QS9000認可的審核員和認證機構
4、書寫的審核報告會更廣泛
㈦、TS16949認證的流程：
1、標準培訓
2、根據標準編寫相關文件
3、文件試行近6-8個月（內部審核，管理評審同步進行）
4、聯(lián)系認證公司，簽定審核協(xié)議
5、認證公司初審
6、糾正措施跟蹤
7、確定正式審核時間，人員安排等
8、二階段審核
9、跟蹤審核結果，關閉后提供相關證據給認證公司
10、付款，得到證書
11、維持體系正常運行
